针对客户生产业务要求◥完成MES系统缃戠洘褰╃エ的实施，MES系统在生产业务上包含产品工艺管理（单晶区域、切磨区域、抛光区域）、生产缃戠洘褰╃エ计划管理、制造资源管◥理、全面质量管理、物料管理、车间综合监控展示与查询等功能；在生产现场实现生产流程→管理、现场质量管理、现场物流管理与跟踪、现场缃戠洘褰╃エ例外处理，变化点的管理与监缃戠洘褰╃エ控，以及△生产线的安灯、看板等功能；构建面缃戠洘褰╃エ向所有加工设备、识别设备、管理终端、在线检测设备、机器人等生产设备，并能够集成ERP、SCADA、WMS、OA系统平台。将生产№现场设备的状态信息、加工参数、人员信息、物料信息、计划执行情缃戠洘褰╃エ况、异常事件等生产状态在安灯系统中直观展现，管理人员通过车间监控大缃戠洘褰╃エ屏、PC终端可以缃戠洘褰╃エ一目了然地获取工厂生产运行情况，提高生产过Ψ程透明♂度。

一、项目实施缃戠洘褰╃エ方案、技术路线：
项目实施规划◎思路：聚焦制造过程智能化，以“工业4.0”和“中国制造2025”为实施路径，打造适应于单晶硅行业精益数字化工厂。
为打造单晶硅行业智能制造⊙新模式和数字化工厂典缃戠洘褰╃エ范，单晶硅未来3-5年在智能制造方面需要达成的缃戠洘褰╃エ总体目标。

二、项目技术路〗线：
?以产品工艺数字化缃戠洘褰╃エ模型为基础，构建起公司全新的数字化运营管理体系，包括数字〗化研发、数字化缃戠洘褰╃エ管理、数字化供应链等，实现公司纵向（由外到内）与横向（从设计、制造、交付等）的全面端到端∑　的数字化集成。。
?构建起从底层自缃戠洘褰╃エ动化设备或智能设备到控制层、执行层、管理层、决策层的々五层架构体系，实现数据自底向上的无缝★对接和实时反馈，实现战略层、管理层、执行层的“自上而下与自下而上”的双★向无缝集成体系。
?以建设虚拟网络—实体缃戠洘褰╃エ物理系统为手段，通过虚拟系统的分析优化技术智能指导物理系缃戠洘褰╃エ统的运营，如通过现有■的数据分析趋势，以便于决策与研判未来，同时♀通过生产现场的智能化设备，建立高度灵活的柔性化∞、个缃戠洘褰╃エ性化生产线，高质量的快速满足客户需求。
通过①研发与制造打通来提升制造质量和效率，以设计与制造♀数字化融合为整体建设架构进行布局规划，使客户迈向数字化工厂缃戠洘褰╃エ之路
项目成果、实≡施成效及经验总结
通过项目的成功实施落地，为企业建立了完善的生产管理信息化体系，为↘未来实现集团全局运营管控奠定良好的基础♀使得。

三、具缃戠洘褰╃エ体成效包括：
?生产管理规范化、制度化、系统化，极大缃戠洘褰╃エ的提高企业工作效率；
?生产过程透明、内容精细可追溯；
?生产平稳操作、提◥升产品质量、降低能源缃戠洘褰╃エ消耗、强化安防管控；
?实现绩效考核与分缃戠洘褰╃エ析科学、全面、有依据；
?提高管理协同∴能力，促进决策的协缃戠洘褰╃エ同、直观、准确、实时化。